中冶南方都市環(huán)保廢氣治理分公司是中冶科工下屬的第一家廢氣治理領域?qū)I(yè)環(huán)保公司，以行業(yè)領先的多污染物協(xié)同處理技術(shù)扎根冶金、電力、化工等行業(yè)，定制化解決工業(yè)煙氣/煤氣脫硫、脫硝、除塵、CCUS等治理難點，并通過產(chǎn)業(yè)延伸，實現(xiàn)環(huán)保副產(chǎn)物的資源化利用，為客戶提供定制化的煙氣治理系統(tǒng)解決方案，共筑美好藍天。
中冶南方都市環(huán)保廢氣治理分公司是國內(nèi)唯一家擁有煙氣脫硫(活性焦法、鈉基/鈣基干法、半干法、石灰-石膏法、海水法、氨法)、脫硝(SCR法、SNCR法、低氮燃燒等)、除塵除臭(干式、濕式電除塵、袋式除塵等)、碳捕集（煙氣、煤氣）等全序列煙氣治理技術(shù)的企業(yè)，承建工業(yè)煙氣超低排放項目百余套，提供運營服務累計20余套，擁有超500人廢氣治理工藝運營團隊，實施精細化運維管理，作為環(huán)保管家為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。
1.活性焦(炭)法一體化脫硫脫硝技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于燒結(jié)球團、鍋爐、熱風爐加熱爐等工況煙氣，可實現(xiàn)多污染協(xié)同控制，硫資源化利用，運行成本低于現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝，無固廢、無廢水、無白煙產(chǎn)生。
2、CFB半干法脫硫+SCR脫硝超凈排放技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于燒結(jié)、球團、焦爐、鍋爐等大煙氣量工況，無白色煙雨產(chǎn)生，系統(tǒng)簡單、占地小、投資低，副產(chǎn)物可綜合利用。
3、濕法脫硫（鈣法/氨法/海水脫硫）+SCR脫硝超凈排放技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于燃煤發(fā)電、燃氣發(fā)電、燒結(jié)、球團、焦爐等多種工況，對煙氣量和含硫量的波動適應性好，成熟可靠、應用廣泛、負荷適應性強，能穩(wěn)定達標超凈排放。
4、干法脫硫（鈉基/鈣基）+SCR脫硝超凈排放技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于煤氣鍋爐、焦爐煙氣等低含硫工況，脫硫活性高，調(diào)節(jié)性能高，無廢水，溫降小；通過干法脫硫與SCR的協(xié)同優(yōu)化，實現(xiàn)了多污染物的超凈排放，兼具高效性、靈活性和環(huán)保性。
5、焦化脫硫廢鹽資源綜合利用技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于焦爐煤氣HPF脫硫，可實現(xiàn)脫硫廢液及黑硫磺由工業(yè)危險固廢轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)等品98%濃硫酸并回收余熱，提高了含硫資源的利用率，解決了焦化脫硫廢鹽處置難度大的行業(yè)難題。
6、煙氣/煤氣碳捕集技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于發(fā)電、石灰窯、煤氣（高爐、轉(zhuǎn)爐）等，首創(chuàng)了冶金煤氣CO2捕集新型吸收劑配方及配套捕集工藝，自主開發(fā)的CP系列復合胺體系，性能指標顯著優(yōu)于行業(yè)同類水平。
7、煤氣精脫硫技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于高爐煤氣等含氯含有機硫工況，有機硫轉(zhuǎn)化率高，脫硫效率和精度高，調(diào)節(jié)性能高，無三廢，壓降小，能耗低，相比于傳統(tǒng)尾端多點治理，經(jīng)濟成本更低。
8、CO減排技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于燒結(jié)煙氣CO脫除和資源利用，可實現(xiàn)在同一臺反應器內(nèi)脫除CO和NOx,同時利用CO催化氧化放出的熱量，減少系統(tǒng)補燃升溫的煤氣消耗，進一步降低系統(tǒng)運行能耗，減少碳排放。
擁有活性焦脫硫脫硝、半干法脫硫、濕法脫硫、SCR脫硝等多項技術(shù)，已成功應用到燃煤發(fā)電、燃氣發(fā)電、燒結(jié)、球團、焦化等煙氣治理上，達到國家超低排放要求。擁有廢氣治理技術(shù)相關授權(quán)專利90余項，在廢氣治理方面具有先進的技術(shù)優(yōu)勢，多個研發(fā)項目獲得國家及各級科技進步獎。同時也研發(fā)出焦化脫硫廢鹽資源綜合利用、煙氣/煤氣碳捕集、煤氣精脫硫、CO減排等技術(shù)。
（1）“活性焦干法脫硫脫硝一體化技術(shù)”被湖北技術(shù)交易所評價為總體達到國內(nèi)領先，其中活性焦干法脫硝達到國際先進水平；
（2）“活性焦凈化冶金煙氣污染物全產(chǎn)業(yè)鏈關鍵技術(shù)與裝備開發(fā)”經(jīng)中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（3）“高效低耗活性焦制備及其凈化煙氣技術(shù)與裝備”經(jīng)中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會鑒定，整體達國際先進水平部分國際領先水平；
（4）“球團煙氣SCR 脫硝及活性焦脫硫耦合超凈排放技術(shù)”經(jīng)中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（5）“活性焦凈化鋼鐵行業(yè)煙氣污染物全產(chǎn)業(yè)鏈關鍵技術(shù)與裝備”被武漢環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會認定為2023年度生態(tài)環(huán)境保護先進實用技術(shù)；
（6）“燒結(jié)煙氣高效低耗半干法脫硫及升溫SCR 脫硝耦合超凈排放技術(shù)”經(jīng)中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（7）“焦爐煤氣脫硫廢液高效穩(wěn)定清潔焚燒制酸技術(shù)” 經(jīng)中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（8）“大型燒結(jié)煙氣升溫SCR 脫硝及消白聯(lián)合技術(shù)”經(jīng)湖北技術(shù)交易所科技成果評價鑒定，達到國內(nèi)領先水平;部分系統(tǒng)達到國際先進水平。
（9）“高性能活性焦凈化煙氣過程的循環(huán)利用技術(shù)及工程應用”經(jīng)湖北技術(shù)交易所科技成果評價鑒定達到國內(nèi)領先水平。
（10）“焦爐煙氣鈉基干法脫硫SCR脫硝聯(lián)合治理技術(shù)”經(jīng)湖北技術(shù)交易所科技成果評價鑒定達到國際先進水平。
（11）“燒結(jié)機煙氣脫硫工藝與應用”經(jīng)河南省科學技術(shù)廳科技成果評價鑒定達到國內(nèi)領先。
同時，在長期的工程建設服務中取得了驕人的成績，多項工程被中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會以及中國冶金建設協(xié)會評為示范工程及優(yōu)秀工程設計。
1.廣西盛隆冶金有限公司產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造項目公輔單元2x495m2燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工程——國內(nèi)單套煙氣處理量最大、規(guī)模最大的活性焦脫硫脫硝裝置。
2.湖北金盛蘭冶金科技有限公司燒結(jié)升級改造工程煙氣脫硫脫硝工程——循環(huán)流化床半干法超凈脫硫技術(shù)達超超凈排放標準，自動化程度和裝備先進水平達國際先進。
3.廣西盛隆冶金有限公司焦化三期焦爐煤氣脫硫副產(chǎn)物利用項目——國內(nèi)首臺套同時具備硫泡沫、固體粗鹽和粗硫磺三種原料預處理功能的焚燒制酸工藝系統(tǒng)。
4.印尼緯達貝工業(yè)園區(qū)3x380MW火力發(fā)電建設項目脫硫脫硝工程——印尼國內(nèi)首批配套建設脫硫脫硝并應用薄壁合金脫硫塔技術(shù)的大型燃煤發(fā)電機組項目。
5.湖南華菱湘鋼新一燒燒結(jié)煙氣超低排放改造項目——項目規(guī)模為360m2，煙氣處理量為216×10000m3/h。
6.新余鋼鐵股份有限公司高效發(fā)電一期煙氣超低排放改造EPC總承包項目——新鋼首個超低排放改造項目。
中冶南方都市環(huán)保廢氣治理分公司是中冶科工下屬的第一家廢氣治理領域?qū)I(yè)環(huán)保公司，以行業(yè)領先的多污染物協(xié)同處理技術(shù)扎根冶金、電力、化工等行業(yè)，定制化解決工業(yè)煙氣/煤氣脫硫、脫硝、除塵、CCUS等治理難點，并通過產(chǎn)業(yè)延伸，實現(xiàn)環(huán)保副產(chǎn)物的資源化利用，為客戶提供定制化的煙氣治理系統(tǒng)解決方案，共筑美好藍天。
中冶南方都市環(huán)保廢氣治理分公司是國內(nèi)唯一家擁有煙氣脫硫(活性焦法、鈉基/鈣基干法、半干法、石灰-石膏法、海水法、氨法)、脫硝(SCR法、SNCR法、低氮燃燒等)、除塵除臭(干式、濕式電除塵、袋式除塵等)、碳捕集（煙氣、煤氣）等全序列煙氣治理技術(shù)的企業(yè)，承建工業(yè)煙氣超低排放項目百余套，提供運營服務累計20余套，擁有超500人廢氣治理工藝運營團隊，實施精細化運維管理，作為環(huán)保管家為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。
1.活性焦(炭)法一體化脫硫脫硝技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于燒結(jié)球團、鍋爐、熱風爐加熱爐等工況煙氣，可實現(xiàn)多污染協(xié)同控制，硫資源化利用，運行成本低于現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝，無固廢、無廢水、無白煙產(chǎn)生。
2、CFB半干法脫硫+SCR脫硝超凈排放技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于燒結(jié)、球團、焦爐、鍋爐等大煙氣量工況，無白色煙雨產(chǎn)生，系統(tǒng)簡單、占地小、投資低，副產(chǎn)物可綜合利用。
3、濕法脫硫（鈣法/氨法/海水脫硫）+SCR脫硝超凈排放技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于燃煤發(fā)電、燃氣發(fā)電、燒結(jié)、球團、焦爐等多種工況，對煙氣量和含硫量的波動適應性好，成熟可靠、應用廣泛、負荷適應性強，能穩(wěn)定達標超凈排放。
4、干法脫硫（鈉基/鈣基）+SCR脫硝超凈排放技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于煤氣鍋爐、焦爐煙氣等低含硫工況，脫硫活性高，調(diào)節(jié)性能高，無廢水，溫降??；通過干法脫硫與SCR的協(xié)同優(yōu)化，實現(xiàn)了多污染物的超凈排放，兼具高效性、靈活性和環(huán)保性。
5、焦化脫硫廢鹽資源綜合利用技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于焦爐煤氣HPF脫硫，可實現(xiàn)脫硫廢液及黑硫磺由工業(yè)危險固廢轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)等品98%濃硫酸并回收余熱，提高了含硫資源的利用率，解決了焦化脫硫廢鹽處置難度大的行業(yè)難題。
6、煙氣/煤氣碳捕集技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于發(fā)電、石灰窯、煤氣（高爐、轉(zhuǎn)爐）等，首創(chuàng)了冶金煤氣CO2捕集新型吸收劑配方及配套捕集工藝，自主開發(fā)的CP系列復合胺體系，性能指標顯著優(yōu)于行業(yè)同類水平。
7、煤氣精脫硫技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于高爐煤氣等含氯含有機硫工況，有機硫轉(zhuǎn)化率高，脫硫效率和精度高，調(diào)節(jié)性能高，無三廢，壓降小，能耗低，相比于傳統(tǒng)尾端多點治理，經(jīng)濟成本更低。
8、CO減排技術(shù)
【技術(shù)特點】適用于燒結(jié)煙氣CO脫除和資源利用，可實現(xiàn)在同一臺反應器內(nèi)脫除CO和NOx,同時利用CO催化氧化放出的熱量，減少系統(tǒng)補燃升溫的煤氣消耗，進一步降低系統(tǒng)運行能耗，減少碳排放。
擁有活性焦脫硫脫硝、半干法脫硫、濕法脫硫、SCR脫硝等多項技術(shù)，已成功應用到燃煤發(fā)電、燃氣發(fā)電、燒結(jié)、球團、焦化等煙氣治理上，達到國家超低排放要求。擁有廢氣治理技術(shù)相關授權(quán)專利90余項，在廢氣治理方面具有先進的技術(shù)優(yōu)勢，多個研發(fā)項目獲得國家及各級科技進步獎。同時也研發(fā)出焦化脫硫廢鹽資源綜合利用、煙氣/煤氣碳捕集、煤氣精脫硫、CO減排等技術(shù)。
（1）“活性焦干法脫硫脫硝一體化技術(shù)”被湖北技術(shù)交易所評價為總體達到國內(nèi)領先，其中活性焦干法脫硝達到國際先進水平；
（2）“活性焦凈化冶金煙氣污染物全產(chǎn)業(yè)鏈關鍵技術(shù)與裝備開發(fā)”經(jīng)中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（3）“高效低耗活性焦制備及其凈化煙氣技術(shù)與裝備”經(jīng)中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會鑒定，整體達國際先進水平部分國際領先水平；
（4）“球團煙氣SCR 脫硝及活性焦脫硫耦合超凈排放技術(shù)”經(jīng)中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（5）“活性焦凈化鋼鐵行業(yè)煙氣污染物全產(chǎn)業(yè)鏈關鍵技術(shù)與裝備”被武漢環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會認定為2023年度生態(tài)環(huán)境保護先進實用技術(shù)；
（6）“燒結(jié)煙氣高效低耗半干法脫硫及升溫SCR 脫硝耦合超凈排放技術(shù)”經(jīng)中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（7）“焦爐煤氣脫硫廢液高效穩(wěn)定清潔焚燒制酸技術(shù)” 經(jīng)中國冶金科工集團有限公司鑒定達國際先進水平；
（8）“大型燒結(jié)煙氣升溫SCR 脫硝及消白聯(lián)合技術(shù)”經(jīng)湖北技術(shù)交易所科技成果評價鑒定，達到國內(nèi)領先水平;部分系統(tǒng)達到國際先進水平。
（9）“高性能活性焦凈化煙氣過程的循環(huán)利用技術(shù)及工程應用”經(jīng)湖北技術(shù)交易所科技成果評價鑒定達到國內(nèi)領先水平。
（10）“焦爐煙氣鈉基干法脫硫SCR脫硝聯(lián)合治理技術(shù)”經(jīng)湖北技術(shù)交易所科技成果評價鑒定達到國際先進水平。
（11）“燒結(jié)機煙氣脫硫工藝與應用”經(jīng)河南省科學技術(shù)廳科技成果評價鑒定達到國內(nèi)領先。
同時，在長期的工程建設服務中取得了驕人的成績，多項工程被中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會以及中國冶金建設協(xié)會評為示范工程及優(yōu)秀工程設計。
1.廣西盛隆冶金有限公司產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造項目公輔單元2x495m2燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工程——國內(nèi)單套煙氣處理量最大、規(guī)模最大的活性焦脫硫脫硝裝置。
2.湖北金盛蘭冶金科技有限公司燒結(jié)升級改造工程煙氣脫硫脫硝工程——循環(huán)流化床半干法超凈脫硫技術(shù)達超超凈排放標準，自動化程度和裝備先進水平達國際先進。
3.廣西盛隆冶金有限公司焦化三期焦爐煤氣脫硫副產(chǎn)物利用項目——國內(nèi)首臺套同時具備硫泡沫、固體粗鹽和粗硫磺三種原料預處理功能的焚燒制酸工藝系統(tǒng)。
4.印尼緯達貝工業(yè)園區(qū)3x380MW火力發(fā)電建設項目脫硫脫硝工程——印尼國內(nèi)首批配套建設脫硫脫硝并應用薄壁合金脫硫塔技術(shù)的大型燃煤發(fā)電機組項目。
5.湖南華菱湘鋼新一燒燒結(jié)煙氣超低排放改造項目——項目規(guī)模為360m2，煙氣處理量為216×10000m3/h。
6.新余鋼鐵股份有限公司高效發(fā)電一期煙氣超低排放改造EPC總承包項目——新鋼首個超低排放改造項目。
